परिशुद्धता को सेवा जीवन
उच्च गति मुक्काडाइको उचित संरचना, उच्च उत्पादन सटीकता, राम्रो ताप उपचार प्रभाव, पंचिंग मेसिनको सही चयन, र पंचिंग मेसिनको डाइ स्थापना शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। निम्न बुँदाहरूलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन।
1. फोहोर सफाई
अघि
उच्च गति मुक्काडाइ स्थापना गरिएको छ, फोहोर हटाउन कडा निरीक्षण गरिनु पर्छ र डाइ गाइड बुश र डाइ राम्रोसँग लुब्रिकेट गरिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्दछ।
2. आधार मर्नुहोस्
माथिल्लो र तल्लो टर्नटेबलहरूको पूरक शुद्धता सुसंगत छ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-स्पीड पंचको घुम्ने स्तम्भ र डाइ माउन्टिङ सीट नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
3. मोल्ड स्थिति
कन्भेक्स र कन्कभ डाइजलाई मोल्ड स्थापना प्रक्रिया अनुसार टर्नटेबलमा स्थापना गर्नुहोस् कि कन्भेक्स र कन्कभ डाइजको दिशा एकरूप छ भन्ने सुनिश्चित गर्न, विशेष गरी दिशा आवश्यकताहरू (गैर-वृत्ताकार र वर्ग) भएका मोल्डहरूले त्रुटिहरू रोक्न र उल्टो गर्न ध्यान दिनुपर्छ। स्थापना।
4. स्थापना उपकरण को कोमलता
स्ट्याम्पिङ गर्ने कर्मचारीहरूले स्थापनाको क्रममा मोल्डलाई ढकढकाउन वा भाँच्नबाट रोक्नको लागि नरम धातुहरू (जस्तै तामा, एल्युमिनियम, आदि) बाट बनेको सञ्चालन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
5. मोल्ड स्थापना पछि निरीक्षण
मोल्ड स्थापना गरिसकेपछि, मोल्ड माउन्टिङ सिटको फास्टनिङ स्क्रूहरू बन्द छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
6. समयमै तिखार्न
पंचिंग डाइ र डाइ एज लगाए पछि, तिनीहरूलाई रोकिनु पर्छ र समयमै तीखो बनाउनु पर्छ, अन्यथा डाई एजको पहिरन डिग्री द्रुत रूपमा विस्तार हुनेछ, डाई वेयर द्रुत हुनेछ, र स्ट्याम्पिंग भागहरूको गुणस्तर र जीवन हुनेछ। घटाइएको।
7. वसन्त प्रतिस्थापन
मोल्डको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्नको लागि, मोल्डको वसन्तलाई थकान क्षतिको कारणले मोल्डको प्रयोगलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि मोल्डको वसन्तलाई पनि नियमित रूपमा बदल्नु पर्छ।
8. विरोधी जंग उपचार
मोल्ड प्रयोग गरिसकेपछि, यसलाई समयमै तोकिएको स्थानमा फिर्ता राख्नुपर्छ, र खियाबाट बच्न तेल हाल्नु पर्छ।
9. मोल्ड यातायात
ढुवानीको प्रक्रियामा, मोल्डलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्दछ, फ्याँक्न वा छुनु हुँदैन, ताकि मोल्डको किनाराहरू र गाइड प्लेटहरूलाई क्षति नहोस्;
10. मोल्ड ब्याकअप
ठूलो उत्पादनमा प्रयोग हुने सामान्यतया प्रयोग हुने मोल्डहरूको लागि, उत्पादन आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न रोटेशन उत्पादनको लागि ब्याकअपहरू हुनुपर्छ।