उच्च परिशुद्धता प्रेसका लागि क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्स आवश्यकताहरू

को क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्स आवश्यकताहरुउच्च परिशुद्धता प्रेससामान्यतया प्रेसको प्रकार, सञ्चालन वातावरण र निर्माण मापदण्डसँग सम्बन्धित हुन्छन्। विशेष गरी सटीक मेसिनिंगको क्षेत्रमा, क्र्याङ्कशाफ्टको क्लियरेन्स आवश्यकताहरू विशेष गरी कडा हुन्छन्। निम्न केही सामान्य मापदण्डहरू र उच्च परिशुद्धता प्रेसहरूको क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्स आवश्यकताहरूको लागि विचारहरू छन्:

1. क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्सको परिभाषा

क्र्याङ्कशाफ्टको क्लियरेन्सले सामान्यतया क्र्याङ्कशाफ्ट बियरिङ र क्र्याङ्कशाफ्ट बीचको रेडियल क्लियरेन्सलाई जनाउँछ, त्यो हो, क्र्याङ्कशाफ्ट र बियरिङ बीचको अन्तर, जसले शाफ्टको रोटेशन, स्नेहन र काम गर्ने शुद्धतालाई असर गर्छ। धेरै ठुलो क्लियरेन्सले अपर्याप्त स्नेहन वा असर लगाउने पहिरन निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै सानो क्लियरेन्सले बेयरिङ जाम वा अत्यधिक घर्षण निम्त्याउन सक्छ।

2. क्लियरेन्स मानक सन्दर्भ

को क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्स आवश्यकताहरुउच्च परिशुद्धता प्रेसडिजाईन, निर्माण मापदण्ड र उपकरणको सञ्चालन सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्य मापदण्ड र सन्दर्भ मानहरू समावेश छन्:

बेयरिङ क्लियरेन्स: सामान्यतया भन्नुपर्दा, सटीक प्रेसको क्र्याङ्कशाफ्ट बेयरिङ क्लियरेन्स सामान्यतया ०.०१ मिमी र ०.१ मिमी बीचको हुन्छ, र विशिष्ट मान असर प्रकार, काम गर्ने अवस्था र निर्माण सहिष्णुता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

डिजाइन सहिष्णुता: उच्च परिशुद्धता प्रेस को क्र्याङ्कशाफ्ट र असर डिजाइन धेरै सटीक हुनु आवश्यक छ, र सहिष्णुता सामान्यतया सानो हुन्छ। सामान्य असर सहिष्णुता IT5 देखि IT7 हो।

स्नेहन निकासी: स्नेहन तेलको प्रवाह र दबाब पनि क्लियरेन्स आवश्यकताहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, क्र्याङ्कशाफ्ट र बियरिङको बीचमा स्थिर स्नेहन सुनिश्चित गर्नको लागि एक निश्चित तेल फिल्म मोटाई कायम राख्नुपर्छ।

3. प्रभावकारी कारकहरू

एक को क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्सउच्च परिशुद्धता प्रेसअसर प्रकार, सामग्री र निर्माण सहिष्णुता मात्र सम्बन्धित छैन, तर निम्न कारकहरूले पनि प्रभावित गर्दछ:

वातावरण प्रयोग गर्नुहोस्: उच्च तापक्रम, भारी लोड, र उच्च गति जस्ता परिस्थितिहरूमा, क्र्याङ्कशाफ्टको काम गर्ने वातावरणलाई उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उच्च निकासी चाहिन्छ।

लुब्रिकेन्ट प्रकार: विभिन्न स्नेहक र स्नेहन विधिहरूले क्लियरेन्स आवश्यकताहरूलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक बियरिङ प्रयोग गर्दा, लुब्रिकेटिङ तेल फिल्मको मोटाई ठूलो हुन्छ, र अलिकति सानो क्लियरेन्सलाई अनुमति दिइन्छ।

कार्य चक्र: प्रेसको सञ्चालन आवृत्ति र लोड अवस्थाले क्लियरेन्सको छनौटलाई असर गर्नेछ। यदि प्रेस लामो समयको लागि उच्च लोड अन्तर्गत चल्छ भने, थर्मल विस्तार र लोड परिवर्तनहरू समायोजन गर्न क्लियरेन्स अपेक्षाकृत ढिलो हुन आवश्यक पर्दछ।

4. क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्स को समायोजन

प्रेस मा क्र्याङ्कशाफ्ट को स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न को लागी, निकासी निम्न तरिकाहरु मा समायोजित गर्न सकिन्छ:

राम्रो मिल्दो सटीकता र पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न उपयुक्त असर आकार र सामग्री चयन गर्नुहोस्।

क्र्याङ्कशाफ्ट र बियरिङ बीच मिल्दो सटीकता सुनिश्चित गर्न शाफ्ट र असर सीटलाई ठीकसँग प्रशोधन गर्नुहोस्।

लुब्रिकेटिङ तेलले प्रभावकारी रूपमा असर सतहलाई ढाक्न र स्थिर तेल फिल्म बनाउन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न स्नेहन प्रणालीलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

क्र्याङ्कशाफ्ट क्लियरेन्सको शुद्धता सुनिश्चित गर्न अपरेटिङ स्थिरता, सेवा जीवन र प्रेसको प्रशोधन शुद्धताको लागि महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले यो उपकरणको विशिष्ट मापदण्ड र आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन र समायोजन हुनुपर्छ।