फ्यान लामिनेसन उच्च गति प्रेस को कार्य सिद्धान्त

को कार्य सिद्धान्तफ्यान ल्यांकन उच्च-स्पीड प्रेससामान्यतया फ्यान तट, लामिनेसन र उच्च-गति दबाव टेक्नोलोजी संयोजन गर्दछ। यो मुख्यतया विशेष कार्यहरू वा अभिव्यक्तिको साथ एक कम्पोजिट सामग्री गठन गर्न को लागी धेरै सामग्रीहरू सालाउन प्रयोग गरिन्छ। तलका कार्यहरूको कार्यविधिको एक विस्तृत विवरण हो जुन ल्यान को एक विस्तृत विवरण हो उच्च-गति प्रेस:

1 फ्यान तताउने:

हीटिंग प्रणाली: फ्यान ल्याउने उच्च-गति प्रेसहरू अपनाउनुहोस् सामग्रीको सतहता तातो गर्न र तापमानको बन्धन बढ्न सकिन्छ।

तापमान नियन्त्रण प्रणाली: तताउने प्रक्रियाको क्रममा, मेशिन तताउने र सटीक तापक्रम नियन्त्रणको एकरूपता सुनिश्चित गर्न को तापमान नियन्त्रण प्रणालीको साथ सुसज्जित हुन्छ।

2 laamions प्रक्रिया:

लामिनेसन रोलर: लामिनेसन रोलरहरूको एक सेट प्रदान गरिएको छफ्यान ल्यांकन उच्च-स्पीड प्रेस, सामान्यतया माथिल्लो रोलर र तल्लो रोलरलगायत सहित। एक निश्चित दबाव लागू गरेर, सामग्रीहरूको बहुविध पातलो तहहरू एक कम्पोजिटली लेयर बनाउनको लागि संयुक्त प्रशोधन हुनका लागि संसाधित हुन्छन्।

दबाब नियन्त्रण: लामिनेकरण प्रक्रियामा दबाब एक प्रमुख कारक हो। मेसिन एक दबाव नियमन प्रणाली संग सुसज्जित छ लामिनेसन को समयमा। धेरै थोरै दबाबले अपूर्ण उत्सवको परिणाम दिन्छ, र धेरै दबाबले सामग्रीको गुणस्तरमा असर पार्नेछ। सामान्यतया प्रेसले एक उच्च दबाव प्रयोग गर्दछ कि सामग्री पूर्ण रूपमा संलग्न र संयुक्त हुन सक्छ।

। उच्च-गति अपरेशन:

उच्च-गति अपरेशन: उपकरणमा उच्च-गति अपरेशन को विशेषताहरु छन्, जसले छोटो समयमा धेरै सामग्रीहरू सँगै मिनामिट गर्न सक्छन्। उच्च-गति अपरेशनले उत्पादन दक्षता मात्र सुधार गर्दैन, तर प्रकृया समयलाई पनि कम गर्दछ र उत्पादन रेखाको सहजता संचालनमा पार्दछ।

भौतिक पकाउने प्रणाली: सहज उच्च-गति अपरेशन सुनिश्चित गर्न, उपकरण एक कुशल खाना प्रणाली संग सुसज्जित छ, जुन सामग्री को प्रत्येक तह को सही पनी सुनिन्छ।

Who। चिसो र आकारको:

कूलरिंग प्रणाली: लालनेसन पछि सामग्री प्राय: यसको संरचनात्मक स्थिरता कायम गर्न कोरियो। दफ्यान लामिनेसन उच्च-स्पीड प्रेसएक चिसो फ्यान वा पानी चिसो प्रणाली को रूप मा एक चिसो प्रणाली संग सुसज्जित हुनेछ, सामग्री को तापक्रम कम गर्न र विकृति रोक्न मद्दत गर्न।

आकारको: कूबल सामग्री यसलाई बलियो बनाउनको लागि आकार दिइएको छ र कम्पोट मोल्डिंग पछि आवश्यक सुविधाहरू छन्।

। उत्पाद आउटपुट:

प्रणाली काट्ने व्यवस्था: सामग्री जुनसुकै लामिनेशन र चिसो र स्पिरिंग पूरा भएको छ कि उत्पादनले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न कटौती प्रणाली द्वारा आवश्यक आकार वा आकारमा काटिनेछ।

कार्यप्रवाह सारांश:

खाना खाने प्रणाली मार्फत मेशिन मसितामा खुवाइन्छ।

भौतिक सतह एकैसाथ प्रशंसक तटिक प्रणाली द्वारा तातो छ।

सामग्री उच्च दबाव तताउने उच्च दबाबले बराबरिंग रोलरहरूमा सुनाइन्छ।

समाप्त भएको स्वर निकालिएको सामग्री चिसो र आकारको छ।

अन्तिम उत्पादन एक काटने प्रणाली द्वारा आउटपुट हो।

यो प्रविधि प्राय: उच्च शक्ति कम्पोजिट सामग्रीहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ र प्याकेजिंग, इलेक्ट्रोनिक्स, स्वचालित, निर्माण, निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।